Kužeľové frézovanie
Kužeľové mlyny alebo kužeľové sito mlyny sa tradične používajú na zmenšenie veľkosti farmaceutických prísad jednotným spôsobom.Môžu sa však použiť aj na miešanie, preosievanie a dispergovanie.Dodávajú sa v rôznych veľkostiach, vrátane stolových laboratórnych zariadení až po plnohodnotné, vysokokapacitné stroje používané na veľké operácie farmaceutického spracovania.
Zatiaľ čo použitie kužeľových mlynov sa líši, trend k ich používaniu vo farmaceutických výrobkoch zahŕňa rozdeľovanie hrudiek sušených materiálov počas výroby;triedenie častíc granulovaných za mokra pred sušením;a triedenie suchých granulovaných častíc po ich vysušení a pred tabletovaním.
V porovnaní s inými technológiami mletia ponúka kužeľový mlyn aj ďalšie špecifické výhody farmaceutickým výrobcom.Medzi tieto výhody patrí nižšia hlučnosť, rovnomernejšia veľkosť častíc, flexibilita dizajnu a vyššia kapacita.
Najinovatívnejšia technológia frézovania na dnešnom trhu ponúka väčší výkon a distribúciu veľkosti produktu.Okrem toho sú k dispozícii s možnosťou variabilného sita (sito) a obežného kolesa.Pri použití s materiálmi s nízkou hustotou môže sito zvýšiť priepustnosť o viac ako 50 percent v porovnaní s mlynmi navrhnutými s rovnými tyčami.V niektorých prípadoch používatelia dosiahli jednotkovú výrobnú kapacitu až 3 tony za hodinu.
Dosiahnutie bezprašného kužeľového frézovania
Je dobre známe, že mletie vytvára prach, ktorý môže byť obzvlášť nebezpečný pre operátorov a prostredie farmaceutického spracovania, ak prach nie je zachytený.Na zadržiavanie prachu je k dispozícii niekoľko metód.
Mletie typu Bin-to-Bin je plne in-line proces, ktorý sa spolieha na gravitáciu, ktorá dodáva ingrediencie cez kužeľový mlyn.Technici umiestnia zásobník pod mlyn a zásobník umiestnený priamo nad mlynom uvoľňuje materiály do mlyna.Gravitácia umožňuje, aby materiál po frézovaní prešiel priamo do spodnej nádoby.To udrží produkt obsiahnutý od začiatku do konca a tiež uľahčuje prenos materiálu po frézovaní.
Ďalšou metódou je vákuový prenos, ktorý je tiež in-line procesom.Tento proces obsahuje prach a tiež automatizuje proces, aby pomohol zákazníkom dosiahnuť vyššiu efektivitu a úsporu nákladov.Pomocou in-line vákuového prenosového systému môžu technici podávať materiály cez žľab kužeľa a nechať ich automaticky vytiahnuť z výstupu mlyna.Proces je teda od začiatku do konca úplne uzavretý.
Nakoniec sa odporúča mletie na izolátore, aby obsahoval jemné prášky počas mletia.Pri tejto metóde sa kužeľová fréza integruje s izolátorom cez nástennú upevňovaciu prírubu.Príruba a konfigurácia kužeľového mlyna umožňuje fyzické rozdelenie hlavy kužeľového mlyna podľa oblasti spracovania, ktorá je mimo izolátora.Táto konfigurácia umožňuje vykonávať akékoľvek čistenie vnútri izolátora prostredníctvom príručnej skrinky.To znižuje riziko vystavenia prachu a zabraňuje prenosu prachu do iných oblastí výrobnej linky.
Kladivové frézovanie
Kladivové mlyny, niektorými výrobcami farmaceutického spracovania tiež nazývané turbomlyny, sú zvyčajne vhodné na výskum a vývoj produktov, ako aj na kontinuálnu alebo dávkovú výrobu.Často sa používajú v prípadoch, keď vývojári liekov vyžadujú presnú redukciu častíc ťažko mletých API a iných látok.Okrem toho je možné použiť kladivové mlyny na regeneráciu rozbitých tabliet ich rozomletím na prášok na reformovanie.
Napríklad pri kontrole niektoré vyrobené tablety nemusia spĺňať štandardy zákazníka z rôznych dôvodov: nesprávna tvrdosť, zlý vzhľad a nadváha alebo podváha.V týchto prípadoch sa výrobca môže rozhodnúť, že tablety rozdrví späť na ich práškovú formu, a nie stratiť materiály.Opätovné mletie tabliet a ich opätovné zavedenie do výroby v konečnom dôsledku znižuje odpad a zvyšuje produktivitu.Takmer vo všetkých situáciách, keď šarža tabliet nespĺňa špecifikácie, môžu výrobcovia na prekonanie problému použiť kladivový mlyn.
Kladivové mlyny sú schopné pracovať pri rýchlostiach od 1 000 otáčok za minútu do 6 000 otáčok za minútu, pričom produkujú až 1 500 kilogramov za hodinu.Na dosiahnutie tohto cieľa sú niektoré mlyny vybavené automatickým rotačným ventilom, ktorý technikom umožňuje rovnomerne naplniť mleciu komoru prísadami bez preplnenia.Okrem zabránenia preplneniu môžu takéto automatické podávacie zariadenia riadiť tok prášku do mlecej komory, aby sa zvýšila opakovateľnosť procesu a znížila tvorba tepla.
Niektoré z pokročilejších kladivových mlynov majú obojstrannú zostavu čepele, ktorá zvyšuje životaschopnosť mokrých alebo suchých surovín.Jedna strana čepele funguje ako kladivo na rozbitie suchých materiálov, zatiaľ čo strana podobná nožu môže prerezať mokré ingrediencie.Používatelia jednoducho prevrátia rotor podľa prísad, ktoré melú.Okrem toho je možné niektoré zostavy rotora mlyna otočiť, aby sa prispôsobili špecifickému správaniu produktu, pričom rotácia mlyna zostáva nezmenená.
Pre niektoré kladivové mlyny sa veľkosť častíc určuje na základe veľkosti sita, ktorá je zvolená pre mlyn.Moderné kladivové mlyny dokážu zmenšiť veľkosť materiálu až na 0,2 mm až 3 mm.Po dokončení spracovania mlyn pretlačí častice cez sito, čím sa reguluje veľkosť produktu.Čepeľ a sito fungujú v spojení na určenie konečnej veľkosti produktu.
Čas odoslania: august-08-2022